对焊钢管的核心在于焊接质量控制。这里为您梳理了从焊前准备到最终验收的全流程关键控制点：

各阶段核心操作要点

1. 焊前控制 (奠基)

工艺与资质：必须依据标准完成焊接工艺评定（PQR），并编制焊接工艺规程（WPS） 作为现场“法律”。焊工必须持证上岗，项目与焊接位置相符。

坡口与组对：坡口形状、角度、钝边需符合WPS。组对时严格控制错边量（通常≤壁厚的10%，且≤3mm）和对口间隙。

预热：对碳当量高、壁厚大或环境温度低的钢管，必须按WPS预热（常用100-200℃），并在坡口两侧测量温度。

2. 焊接过程控制 (执行)

参数纪律：严格按WPS控制电流、电压、焊接速度。

温度管理：多层焊时，需监控层间温度（通常不低于预热温度，且不超上限）。

过程清理：每焊完一道，须彻底清除焊渣，并目视检查。

3. 焊后处理与检验 (保障)

焊后热处理：对于易淬硬钢材或厚壁管，为消除应力、改善性能，需进行焊后热处理（PWHT），如去应力退火。

外观检查：100%检查焊缝，确保无裂纹、气孔、咬边、未焊满等缺陷。

无损检测：根据设计标准，采用射线（RT） 或超声波（UT） 检测内部缺陷，采用磁粉（MT） 或渗透（PT） 检测表面缺陷。检测比例须符合规范要求。

特别提醒与常见误区

材料匹配：焊条/焊丝必须与母材强度及化学成分匹配。

环境控制：雨雪、大风（风速>8m/s）、高湿（>90%） 环境下无防护时，应停止焊接。

记录与追溯：必须记录焊缝编号、焊工代号、参数、检测结果，实现质量可追溯。

常见误区：未做工艺评定就开工、用气割代替机械加工坡口、忽视预热、焊后不按要求热处理是导致质量问题的常见原因。

总结

核心原则：焊前评定是基础，过程控制是关键，焊后检验是保障。

关键文件：一切操作以焊接工艺规程（WPS） 为准。

成功要素：合格的焊工、匹配的材料、严格的工艺纪律、完整的检验记录。

如果您能提供具体的钢管材质（如Q235、20#、X70等）、用途（压力管道、结构管等）或遵循的标准，我可以给出更具针对性的参数建议。